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全自动高性能管材挤出生产线

  • 全自动高性能管材挤出生产线

依据多年的设计生产经验,结合国内外实际情况,开发研制的完整的全自动生产线,从挤出机开始包括所有的自动化单元及周边设备,整个生产线实现从进料到成品的全线自动控制。我们的技术人员为您安装和调试整条生产线,使客户能一次性得到完整的服务系统,缩短了投产的时间。下游设备和连接的周边设备确保完整性和同步,以满足高速生产的需要。自动控制装置可靠性高,整条生产线操作简便,维护保养简单。 

 

* PIC或控温仪表控制。

* 高挤出量,低熔融温度。专用螺杆设计、确保高效率、高产量。

* 高硬度、低噪音的斜齿轮设计带来可靠的性能和长久的使用寿命。

* 采用直流调速为标准设计,亦可选配变频调速及电磁调速。

* 根据不同物料的挤出可更换不同的挤出机。

* 小型的单螺杆挤出机应用于共挤标识线的挤出。 

 

模 头

 

* 聚烯烃管材模头: 

* 标准系列:φ10-φ630。螺旋分配型或蓝式分流体。大流动空间保证了熔体有足够的停留时间。 

* 低熔融温度的最佳设计。管材内的内应力小,内外表面光滑。 

* 高灵活性,适用于所有聚烯烃材料的共挤(二层、三层、四层)成型。 

* PVC管材模头: 

* 标准系列φ10-φ630。 

* 分流体截面上滞留时间分布均匀。 

* 熔体温度分布均匀。 

* 特殊的口模设计降低了更换模具的时间。


管材的定径 
聚烯烃管材的定径: 
* 带入口端水帘的定径套(材质为特殊铜合金),适用于HDPE、MDPE、LDPE、LLDPE、PP等。  
* 带入口端水帘的蝶式定径套前端有一封闭内室,管材通过这一区段时为全浸浴冷却,特别适用于小直径的管材挤出。
  
PVC管材的定径: 
* 入口端带有预冷却装置的定径套,适用于管材的高速挤出。 
* 在降低模具磨损和提高模具导热效率之间取得了良好的平衡。
真空定径水箱
* 箱体由不锈钢制造。 
* 高功率的水泵和特殊设计的喷淋头带来高效的喷淋冷却。
* 在定径套区段设有密集和更强劲的喷淋头布局。
* 带旁通管道的过滤单元改进了设备的稳定期性并减低维护 工作量(因杂质而堵塞管路和喷头)。 
* 具有高低水位控制装置。
* 纵向移动电机调节。
* 下左右可实现三维调整。
* 由有机玻璃制造的上盖便于随时检查箱体内部的情况。
* 可选购用于双管挤出的特殊结构。
牵引机
双履带牵引机   多履带牵引机
* 变频调速系统,保证同步牵引。
* 通过比例阀和气压控制可精密调节接触压力
* 通过中央马达驱动所有的履带以达到高度的同步效果。 
* 可选购自动管壁增厚和长度测量装置。
* 可选购用于双管挤出的特殊牵引、切割、反转一体化装置。
锯割机 
锯片式切割机
行星式切割机
环切式切割机
* 具有定尺自动切割功能。
* 跟踪切割,完全同步。
* 低噪音,高防护设计。
* 滚轮式移动,灵活可靠。
* 对于厚壁管材的切割可选用行星式切割机或环切式切割机。
卸料收卷装置
* 气动控制,翻转卸料。
* 自动定尺,可根据需要提供不同长度的配置。 
* 对于小直径可缠绕的管材选用双工位缠绕机。
周边设备 
* 混料机组
* 真空自动加料机
* 干燥机
* 商标打印机
* 破碎机
* 冷水机


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